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印刷品質量控制的重量依據和與客戶溝通交流的工具，其作用主要體現在以下兩方面。 　　其一，樣張可以幫助用戶檢查文檔中所包含的各種信息，以便及時進行修改，如字體、圖像、顏色和頁面設置等。顏色在打樣中最難控制，因為不同的承印材料、油墨和網點增大率都會引起樣張色彩的變化。 　　其二，樣張可以用做客戶和印刷廠之間的合約。合同樣張應精確提供與最終印刷品一致的顏色，且合同樣張最好在印刷前不久打出來，以免由于放置時間較長引起樣張退色、失真。 　　打樣是印前制作與印刷之間銜接的工序，讓用戶在印刷前預見最終印刷品效果。目前凹印行業中常用的打樣方法主要有軟打樣、傳統打樣和數碼打樣3種。 　　一，軟打樣 　　軟打樣是在彩色顯示器上實現的，無疑是最方便、最快速、最便宜的一種打樣方法，要求彩色顯示器的精度要高，且必須經過正確校準。軟打樣方式的明顯不足之處是：分辨力低，僅有72dpi;色彩的準確性依賴于顯示器的性能和校準情況;不能為后面的印刷工序提供可參考的硬拷貝。 　　二，傳統打樣 　　常用的傳統凹印打樣方式有兩種，一種是凹版打樣，得到的樣張色彩準確，參考性高，但這種打樣方式需要經過研磨、電雕、電鍍等工序，對印版滾筒的加工精度要求高，電鍍成本高，工藝復雜，所以這種打樣方式的制作費用很高，周期比較長，至少要一天時間。另一種方法是膠印打樣，需要輸出膠片和曬版，然后在膠印打樣機上完成打樣。雖然這種方法能夠降低一部分制作成本，但由于膠印與凹印工藝不同，打樣效果存在較大差異，如實地密度不足、色彩層次較平等。

產品質量是指產品適用某種用途并能滿足人們一定需要的特性。不干膠標簽的用途繁多，品種不一，印刷方法各有差異，根據凸版印刷的工藝和設備，不干膠標簽印刷品質量應達到以下幾點要求: 1.尺寸要求精細產品開本尺寸的允許誤差為0.5mm，一般產品為1.0mm。 2.壓力、墨色印刷幅面的壓力、墨色均勻。文字印跡，精細產品清楚完整，一般產品無明顯缺筆斷劃。 3.不干膠印刷標準幅面均勻度要求精細產品的幅面均勻度應大于15/16，一般產品的幅面均勻度應大于14/16。 4.套段印刷版面中，各版面正、反套印準確，其套印誤差精細產品小于1.5mm，一般產品小于2.5mm。 5.外觀精細產品，不干膠標簽整潔，無糊版、釘影、臟痕、無缺筆斷劃。一般產品，印刷書頁整潔、無明顯糊版、釘跡、臟痕、無明顯缺筆斷劃。